Acoperișurile anticorozive UPVC se ridică: Acoperișurile industriale intră în era „protecției anticorozive-de lungă durată” Odată cu modernizarea continuă a industriilor precum cea chimică, galvanizarea, topirea și acvacultura din țara mea, acoperișurile fabricilor sunt expuse în mod constant la medii foarte corozive, cum ar fi ceața acidă, ceața și ceața alcaline. Problemele de îmbătrânire ale plăcilor tradiționale de oțel colorate și ale plăcilor metalice obișnuite-„ruginesc în doi sau trei ani și se perfora în cinci sau șase ani”-devin din ce în ce mai importante. Înlocuirea și întreținerea frecventă nu numai că cresc costurile de operare și întreținere ale întreprinderii, dar duc și la opriri ale producției și la pericole de siguranță. În acest context, plăcile anti-corozive pe bază de UPVC (policlorura de vinil neplastifiată) câștigă rapid popularitate și devin un „nou favorit” pentru materialele pentru acoperișuri industriale.
Ce sunt plăcile de acoperiș anticorozive UPVC?
Tiglele de acoperiș anticorozive din UPVC folosesc rășină de clorură de polivinil ca materie primă principală, cu o formulă proporțională științific de stabilizatori, lubrifianți, modificatori și alți aditivi și sunt fabricate prin plastificare la temperatură înaltă-și turnare prin extrudare.
Miezul său se află în procesul „neplastifiat”-nu se adaugă plastifianți, permițând foilor să mențină o rigiditate mai mare, rezistență la căldură și stabilitate chimică.
În ceea ce privește procesul de fabricație, plăcile de acoperiș-de ultimă generație anticoroziune UPVC adoptă, în general, tehnologia de co-extrudare a suprafeței, combinând un strat modificat rezistent la intemperii-pe suprafața plăcii. Acest lucru echilibrează rezistența mecanică a stratului de bază cu capacitatea anti-îmbătrânire a stratului de suprafață, asigurând că produsul menține culoarea și performanța stabilă chiar și sub radiații ultraviolete puternice și temperaturi înalte și scăzute alternante.
Patru avantaje principale, abordarea punctelor dureroase ale acoperișurilor industriale
1. Rezistență superioară la coroziune, înfruntând provocările acizilor, alcalinelor și sărurilor: UPVC are o structură moleculară stabilă și nu este ușor corodat chimic sau electrochimic de acizi, alcalii sau săruri.
Confruntându-se cu ceața acidă din fabricile chimice, stropii acide și alcaline în atelierele de galvanizare și coroziunea prin pulverizare cu sare în zonele de coastă, foile UPVC pentru acoperișuri anticorozive pot oferi servicii stabile-pe termen lung, rezolvând în mod fundamental problema generală a industriei-de „rugina și perforarea” în acoperișurile metalice.
2. Ignifug și auto-stingător, construind o linie solidă de siguranță: materialul PVC în sine conține clor, având proprietăți naturale de ignifugare-.
Plăcile de acoperiș anticorozive din UPVC-se stinge automat și nu suportă arderea, reducând efectiv riscul de propagare a incendiului în fabrici, făcându-le deosebit de potrivite pentru fabrici chimice, depozite și alte locații cu cerințe stricte de siguranță la incendiu.
III. Ușoare și-rezistente, reducând sarcina structurală: în comparație cu foile metalice pentru acoperiș, foile UPVC pentru acoperiș anticoroziune sunt mai ușoare, reducând semnificativ sarcina pe acoperiș și consumul de oțel în structura de oțel și scurtând perioada de construcție. De asemenea, au o rezistență excelentă la impact, rezistând zilnic la grindină și la impactul obiectelor în cădere.
IV.
Izolație termică și impermeabilizare, îmbunătățirea mediului de atelier: materialul UPVC are o conductivitate termică scăzută, oferind performanțe excelente de izolare termică. Acest lucru reduce radiația de căldură în atelier în timpul verii, îmbunătățind mediul de lucru și reducând consumul de energie. Suprapunerea strânsă a foilor, combinată cu componentele sistemului compatibile, asigură o impermeabilizare fiabilă.
Scenarii tipice de aplicare
Parcuri industriale chimice: ateliere de acizi și alcaline, depozite de materii prime, acoperișuri cu rezervoare
Industria de galvanizare și decapare: Ateliere de galvanizare, instalații de linie de decapare
Industria de topire și turnătorie: ateliere de topire, stații de tratare a gazelor arse
Industria de tratare a apelor uzate și protecție a mediului: capace pentru iazuri de apă uzată, magazii de dezodorizare, capace pentru rezervoare de aerare
Acvacultură și creșterea animalelor: magazii de acvacultură, depozite de furaje (rezistente-amoniacului, rezistente la stropii de sare-)
Zone industriale de coastă: diverse clădiri de fabrici în medii cu pulverizare de sare extrem de corozive
Observație în industrie: de la „utilizabil” la „durabil”, logica selecției materialelor pentru acoperiș se schimbă
Conform tendinței generale de reducere a costurilor și de îmbunătățire a eficienței, tot mai multe companii încep să folosească „costul total al ciclului de viață” în loc de „prețul de achiziție unic-pentru a evalua materialele de acoperiș.
Luând ca exemplu plăcile de oțel colorate, deși costul lor inițial de achiziție este scăzut, înlocuirile frecvente, pierderile din oprirea producției și costurile de eliminare a deșeurilor în medii corozive se acumulează într-o sumă uluitoare; în timp ce plăcile anticorozive UPVC, cu o durată de viață stabilă de peste 10 ani și aproape zero investiții de întreținere anticorozive, au un avantaj clar în beneficiile economice generale.
Este de previzibil ca, odată cu standardele industriale anticorozive din ce în ce mai stricte (cum ar fi implementarea-aprofundată a „Standardului de proiectare pentru protecția împotriva coroziunii clădirilor industriale” GB/T 50046-2018) și îmbunătățirea gradului de conștientizare a întreprinderilor privind siguranța și conștientizarea costurilor, se așteaptă ca UPVC să se realizeze la scară largă anticoroziune. înlocuire în domeniul clădirilor industriale corozive, devenind o altă categorie de materiale de acoperiș cu creștere rapidă după plăcile de rășină și luminatoare.